Το BMC είναι συντομογραφία τουΣύνθετη χύτευση χύτευσης χύδηνΣτα αγγλικά, η κινεζική ονομασία είναι Bulk Molding Compound (ονομάζεται επίσης: ακόρεστο πολυεστερικό ενισχυμένο με υαλοβάμβακα Bulk Molding Compound) από την υγρή ρητίνη, τον παράγοντα χαμηλής συρρίκνωσης, τον παράγοντα διασταύρωσης, τον εκκινητή, το πληρωτικό, τις νιφάδες υαλοβάμβακα και άλλα συστατικά του φυσικού μείγματος του συμπλόκου, υπό συνθήκες θερμοκρασίας και πίεσης, η διασταύρωση του ακόρεστου πολυεστέρα και του στυρενίου λαμβάνει χώρα, με αντίδραση πολυμερισμού. Υπό θερμοκρασία και πίεση, ο ακόρεστος πολυεστέρας και το στυρένιο διασταυρώνονται και σκληρύνονται με αντίδραση πολυμερισμού. Οι εξαιρετικές μηχανικές και ηλεκτρικές του ιδιότητες, η αντοχή στη θερμότητα και οι καλές ιδιότητες επεξεργασίας χρησιμοποιούνται ευρέως σε ηλεκτρικές συσκευές, όργανα, αυτοκινητοβιομηχανία, αεροπορία, μεταφορές, κατασκευαστικές βιομηχανίες.
Σύστημα τυποποίησης
1. Ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη: με ειδική ρητίνη smc/bmc, κυρίως m-φαινύλιο, αντοχή στην κρούση, αντοχή στη διάβρωση, αντοχή σε τόξο, κατάλληλη για την παραγωγή προϊόντων σε μπλοκ ή ανισότροπα προϊόντα
2. Παράγοντας διασύνδεσης. με μονομερές στυρένιο, το ποσό έως και 30% ~ 40%, ανάλογα με την περιεκτικότητα σε διπλούς δεσμούς στον ακόρεστο πολυεστέρα και την αναλογία των trans διπλών δεσμών και cis διπλών δεσμών, υψηλό ποσοστό μονομερών διασύνδεσης, μπορεί να επιτύχει μια πιο ολοκληρωμένη σκλήρυνση.
3. Ο εκκινητής με παράγοντα σκλήρυνσης υψηλής θερμοκρασίας, tert-βουτυλο υπεροξυβενζοϊκό (TBPB) ανήκει στον συνήθως χρησιμοποιούμενο παράγοντα σκλήρυνσης υψηλής θερμοκρασίας, η θερμοκρασία αποσύνθεσης υγρού είναι 104 μοίρες και η θερμοκρασία χύτευσης είναι 135 έως 160 μοίρες.
4. Οι θερμοπλαστικές ρητίνες χαμηλής συρρίκνωσης χρησιμοποιούνται συνήθως ως μέσο, με θερμική διαστολή για την αντιστάθμιση της συστολής χύτευσης. Γενικά, ο ρυθμός συρρίκνωσης των προϊόντων πρέπει να ελέγχεται στο 0,1~0,3%, επομένως η δοσολογία πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.
5. Υλικά ενίσχυσης: γενικά χρησιμοποιείται σύνδεσμος επεξεργασμένος 6 ~ 12 mm μήκους κοντών ινών 6 επιβραδυντικό φλόγας χρησιμοποιώντας Al2O3.3H2O-βασισμένο, προσθέτοντας μια μικρή ποσότητα νέου επιβραδυντικού φλόγας που περιέχει φώσφορο, η ενυδατωμένη αλουμίνα παίζει επίσης τον ρόλο του πληρωτικού υλικού 7. Τα πληρωτικά υλικά μπορούν να μειώσουν το κόστος βελτίωσης των ηλεκτρικών ιδιοτήτων και της επιβράδυνσης φλόγας. Το ανθρακικό ασβέστιο είναι το παλαιότερο χρησιμοποιούμενο πληρωτικό υλικό με καλή συνολική απόδοση, γενικά με τη μορφή λεπτής, μικροπούδρας μετά την επεξεργασία σύνδεσης και στη συνέχεια προστίθεται.
Διαδικασία BMC
1. Δώστε προσοχή στην ακολουθία προσθήκης υλικών. Αναμειγνύεται σε μηχανή ζύμωσης τύπου Z, η μηχανή ζύμωσης διαθέτει θερμαντική συσκευή, ανεξάρτητα από το αν η ανάμειξη είναι ομοιόμορφη, μπορεί να παρατηρηθεί ομοιόμορφη χρωματική πάστα ή χρωματισμός άνθρακα, περίπου 15 ~ 18 λεπτά.
2. Σύντομη κοπή ινών γυαλιού για να ενώσει την τελευταία, νωρίς για να ενώσει έναν μεγάλο αριθμό σπασμένων ινών, που επηρεάζουν την αντοχή του
3. Το υλικό BMC πρέπει να αποθηκεύεται σε χαμηλή θερμοκρασία, γενικά στους 10 βαθμούς Κελσίου, η θερμοκρασία είναι υψηλή, η ακόρεστη ρητίνη είναι εύκολη στη διασύνδεση και τη σκλήρυνση, και στη συνέχεια δυσκολίες στην επεξεργασία της χύτευσης.
4. Θερμοκρασία χύτευσης: περίπου 140 βαθμοί, η ανώτερη και η κατώτερη θερμοκρασία καλουπιού 5 ~ 10 βαθμοί, πίεση χύτευσης 7mpa περίπου, χρόνος συγκράτησης 40 ~ 80s/mm
Βιομηχανική διάγνωση
1. Ρωγμές προϊόντων: Το πρόβλημα των ρωγμών στα προϊόντα είναι συνηθισμένο, ειδικά σε συνθήκες χαμηλής θερμοκρασίας το χειμώνα. Η λεγόμενη ρωγμή αναφέρεται στα προϊόντα που προκαλούνται από εσωτερική καταπόνηση, εξωτερικές επιπτώσεις ή περιβαλλοντικές συνθήκες και άλλες επιπτώσεις στην επιφάνεια ή εσωτερικές ρωγμές.
2. Λύση· συγκεκριμένα από τις πρώτες ύλες, αναλογία και διαδικασία επίλυσης.
2.1 Επιλογή και επεξεργασία πρώτων υλών
1) Η ρητίνη είναι η μήτρα του bmc, ακόρεστης πολυεστερικής ρητίνης, βινυλεστέρα,φαινολική ρητίνη, μελαμίνη, κ.λπ. Η ρητίνη είναι το προϊόν που σκληραίνει, με τη θεμελιώδη αντοχή. Επομένως, η χρήση ειδικής ρητίνης smc/bmc, είναι μια ρητίνη τύπου m-φαινυλενίου, η ρητίνη m-φαινυλενίου από την ο-φαινυλενίου έχει υψηλό ιξώδες, έτσι ώστε εκτός από την ίδια τη ρητίνη η συρρίκνωση είναι μικρή, μπορεί να δεχτεί περισσότερα μονομερή διασύνδεσης, έτσι ώστε η πυκνότητα της αυξάνεται, ο ρυθμός συρρίκνωσης μειώνεται.
(2) Προσθέστε σύνθετο παράγοντα χαμηλής συρρίκνωσης. Η ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη έχει ρυθμό συστολής σκλήρυνσης έως 5-8%, ενώ η συρρίκνωση ποικίλων υλικών πλήρωσης εξακολουθεί να είναι μεγαλύτερη από 3%, τα προϊόντα γενικά έχουν ρυθμό συρρίκνωσης μεγαλύτερο από 0,4% για να σπάσουν, επομένως προσθέστε θερμοπλαστικές ρητίνες, η χρήση θερμοπλαστικών ρητινών για την εξάλειψη της θερμικής διαστολής και της συστολής σκλήρυνσης των εξαρτημάτων. Η προσθήκη pmma, ps και μονομερούς στυρενίου είναι καλύτερη, με την προσθήκη pmma, το φινίρισμα είναι καλύτερο. Η συρρίκνωση του προϊόντος μπορεί να ελεγχθεί στο 0,1-0,3%.
(3) πληρωτικό, επιβραδυντικό φλόγας, υαλονήματα. μήκος υαλονημάτων - γενικά 6 ~ 12 mm, μερικές φορές για να καλύψουν τις υψηλές μηχανικές ιδιότητες έως 25 mm. προκειμένου να καλυφθούν οι απαιτήσεις της ρευστότητας χύτευσης, έως 3 mm. η περιεκτικότητα σε υαλονήματα είναι συνήθως 15% ~ 20%. για προϊόντα υψηλής απόδοσης, έως 25%. η περιεκτικότητα σε υαλονήματα BMC είναι χαμηλότερη από την SMC, μπορείτε να προσθέσετε περισσότερο πληρωτικό, επομένως το κόστος είναι χαμηλότερο για να φτιάξετε ανόργανο πληρωτικό. Χαμηλότερη για να φτιάξετε το ανόργανο πληρωτικό, το επιβραδυντικό φλόγας, οι υαλονήματα και η ρητίνη έχουν έναν χημικό συνδυασμό μεταξύ της γενικής χρήσης του παράγοντα σύζευξης σιλανίου πριν από την ανάμειξη, που χρησιμοποιείται συνήθως KH-560, KH-570 αποτέλεσμα είναι καλό να ενωθούν τα στερεά είναι λεπτά, μικρονισμένα υλικά, όπως το βαρύ ανθρακικό ασβέστιο με μικρονισμένη ποιότητα, μέγεθος σωματιδίων 1 ~ 10 μm (ισοδύναμο με 1250 mesh)
2.2 Απαιτήσεις αναλογίας BMC. Η ποσότητα της ρητίνης βάσης BMC δεν μπορεί να είναι μικρότερη από 20%. Η ποσότητα του εκκινητή σχετίζεται με την ποσότητα του παράγοντα διασταύρωσης. Ουσιαστικά δεν χρειάζεται να προστεθεί επιπλέον ποσότητα παράγοντα διασταύρωσης. Η περιεκτικότητα της ρητίνης ανέρχεται στο 35%. Εκτός από την ποσότητα του παράγοντα χαμηλής συρρίκνωσης που πρέπει να ενωθεί, η ποσότητα της ρητίνης εξαρτάται επίσης από την ποσότητα της ρητίνης. Η χρήση παράγοντα σκλήρυνσης υψηλής θερμοκρασίας TBPB, πληρωτικού και επιβραδυντικού φλόγας (υδροξείδιο του αργιλίου) για την ένωση είναι περίπου 50%, η οποία είναι πιο κατάλληλη, διπλάσια από τη ρητίνη. Η υπερβολική σύνδεση μειώνει την αντοχή της δομής, καταστρέφεται και σπάει εύκολα!
2.3 Συνθήκες παραγωγικής διαδικασίας
(1) ανάμειξη, πρώτα απ 'όλα, κατά την ομοιόμορφη ανάμειξη του υλικού, η σκόνη προσθέτει πρώτα ένα μικρό ειδικό βάρος και στη συνέχεια προσθέτει ένα μεγάλο ειδικό βάρος, το υγρό αναμιγνύεται πρώτα και στη συνέχεια προστίθεται, ο εκκινητής είναι ο τελευταίος που προστίθεται, το πυκνωτικό πρέπει να προστεθεί πριν από την πάστα ρητίνης και το ζύμωμα πολυστυρενίου. Οι ίνες γυαλιού προστίθενται σε παρτίδες
(2) Συνθήκες διαδικασίας χύτευσης: Οι παράμετροι της διαδικασίας χύτευσης επηρεάζουν άμεσα το προϊόν, καλό ή κακό. Συνήθως με την αύξηση της πίεσης χύτευσης, η συρρίκνωση μειώνεται. Η πολύ υψηλή θερμοκρασία του καλουπιού θα σχηματίσει μια γραμμή σύντηξης στην επιφάνεια, το υλικό δεν είναι ομοιόμορφο, η εσωτερική τάση είναι διαφορετική, εύκολο να σπάσει. Η διατήρηση της πίεσης για κατάλληλη παράταση του χρόνου ευνοεί την πρόληψη της ρωγμάτωσης των εξαρτημάτων.
(3) προθέρμανση συστήματος μόνωσης: τα μέρη χαμηλής θερμοκρασίας είναι εύκολο να σπάσουν. Επομένως, το υλικό πρέπει να προθερμανθεί
Ώρα δημοσίευσης: 10 Ιουνίου 2025
