Φλάντζα FRP
Περιγραφή προϊόντος
Οι φλάντζες FRP (πλαστικό ενισχυμένο με υαλοβάμβακα) είναι δακτυλιοειδείς σύνδεσμοι που χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση σωλήνων, βαλβίδων, αντλιών ή άλλου εξοπλισμού για τη δημιουργία ενός πλήρους συστήματος σωληνώσεων. Είναι κατασκευασμένες από σύνθετο υλικό που αποτελείται από ίνες γυαλιού ως ενισχυτικό υλικό και συνθετική ρητίνη ως μήτρα. Κατασκευάζονται με διαδικασίες όπως χύτευση, χειροκίνητη τοποθέτηση ή περιέλιξη νημάτων.
Χαρακτηριστικά προϊόντος
Χάρη στη μοναδική τους σύνθεση, οι φλάντζες FRP προσφέρουν σημαντικά πλεονεκτήματα σε σχέση με τις παραδοσιακές μεταλλικές φλάντζες:
- Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση: Το πιο αξιοσημείωτο χαρακτηριστικό των φλαντζών FRP είναι η ικανότητά τους να αντιστέκονται στη διάβρωση από διάφορα χημικά μέσα, συμπεριλαμβανομένων οξέων, αλκαλίων, αλάτων και οργανικών διαλυτών. Αυτό τις καθιστά ευρέως χρησιμοποιούμενες σε περιβάλλοντα όπου μεταφέρονται διαβρωτικά υγρά, όπως στις βιομηχανίες χημικών, πετρελαίου, μεταλλουργίας, ενέργειας, φαρμάκων και τροφίμων.
- Ελαφρύ και υψηλής αντοχής: Η πυκνότητα των FRP είναι συνήθως μόνο 1/4 έως 1/5 αυτής του χάλυβα, ωστόσο η αντοχή τους μπορεί να είναι συγκρίσιμη. Αυτό τα καθιστά ευκολότερα στη μεταφορά και την εγκατάστασή τους και μειώνει το συνολικό φορτίο στο σύστημα σωληνώσεων.
- Καλή ηλεκτρική μόνωση: Το FRP είναι ένα μη αγώγιμο υλικό, το οποίο προσδίδει στις φλάντζες FRP εξαιρετικές ιδιότητες ηλεκτρικής μόνωσης. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας σε συγκεκριμένα περιβάλλοντα για την πρόληψη της ηλεκτροχημικής διάβρωσης.
- Υψηλή ευελιξία σχεδιασμού: Ρυθμίζοντας τον τύπο ρητίνης και τη διάταξη των ινών γυαλιού, οι φλάντζες FRP μπορούν να κατασκευαστούν κατά παραγγελία για να πληρούν συγκεκριμένες απαιτήσεις για θερμοκρασία, πίεση και αντοχή στη διάβρωση.
- Χαμηλό κόστος συντήρησης: Οι φλάντζες FRP δεν σκουριάζουν και δεν σχηματίζουν άλατα, με αποτέλεσμα μεγάλη διάρκεια ζωής και σημαντική μείωση του κόστους συντήρησης και αντικατάστασης.
Τύπος προϊόντος
Με βάση τη διαδικασία κατασκευής και τη δομική τους μορφή, οι φλάντζες FRP μπορούν να κατηγοριοποιηθούν σε διάφορους τύπους:
- Ενιαία (ενσωματωμένη) φλάντζα: Αυτός ο τύπος διαμορφώνεται ως ενιαία μονάδα με το σώμα του σωλήνα, προσφέροντας μια σφιχτή δομή κατάλληλη για εφαρμογές χαμηλής έως μέσης πίεσης.
- Χαλαρή Φλάντζα (Φλάντζα Σύνδεσης με Επικάλυψη): Αποτελείται από έναν χαλαρό, ελεύθερα περιστρεφόμενο δακτύλιο φλάντζας και ένα σταθερό άκρο στον σωλήνα. Αυτός ο σχεδιασμός διευκολύνει την εγκατάσταση, ειδικά σε συνδέσεις πολλαπλών σημείων.
- Τυφλή φλάντζα (κενή φλάντζα/ακροτελικό καπάκι): Χρησιμοποιείται για τη στεγανοποίηση του άκρου ενός σωλήνα, συνήθως για επιθεώρηση συστήματος αγωγών ή για τη δέσμευση μιας διεπαφής.
- Φλάντζα υποδοχής: Ο σωλήνας εισάγεται στην εσωτερική κοιλότητα της φλάντζας και συνδέεται με ασφάλεια μέσω διαδικασιών συγκόλλησης ή περιέλιξης, εξασφαλίζοντας καλή απόδοση στεγανοποίησης.
Προδιαγραφές προϊόντος
| DN | P=0,6MPa | P=1,0MPa | P=1,6MPa | |||
| S | L | S | L | S | L | |
| 10 | 12 | 100 | 15 | 100 | 15 | 100 |
| 15 | 12 | 100 | 15 | 100 | 15 | 100 |
| 20 | 12 | 100 | 15 | 100 | 18 | 100 |
| 25 | 12 | 100 | 18 | 100 | 20 | 100 |
| 32 | 15 | 100 | 18 | 100 | 22 | 100 |
| 40 | 15 | 100 | 20 | 100 | 25 | 100 |
| 50 | 15 | 100 | 22 | 100 | 25 | 150 |
| 65 | 18 | 100 | 25 | 150 | 30 | 160 |
| 80 | 18 | 150 | 28 | 160 | 30 | 200 |
| 100 | 20 | 150 | 28 | 180 | 35 | 250 |
| 125 | 22 | 200 | 30 | 230 | 35 | 300 |
| 150 | 25 | 200 | 32 | 280 | 42 | 370 |
| 200 | 28 | 220 | 35 | 360 | 52 | 500 |
| 250 | 30 | 280 | 45 | 420 | 56 | 620 |
| 300 | 40 | 300 | 52 | 500 |
|
|
| 350 | 45 | 400 | 60 | 570 |
|
|
| 400 | 50 | 420 |
|
|
|
|
| 450 | 50 | 480 |
|
|
|
|
| 500 | 50 | 540 |
|
|
|
|
| 600 | 50 | 640 |
|
|
|
|
Για μεγαλύτερα διαφράγματα ή προσαρμοσμένες προδιαγραφές, επικοινωνήστε μαζί μου για προσαρμογή.
Εφαρμογές προϊόντων
Λόγω της εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση και της ελαφριάς αντοχής τους, οι φλάντζες FRP χρησιμοποιούνται ευρέως σε:
- Χημική Βιομηχανία: Για αγωγούς που μεταφέρουν διαβρωτικές χημικές ουσίες όπως οξέα, αλκάλια και άλατα.
- Περιβαλλοντική Μηχανική: Σε εξοπλισμό επεξεργασίας λυμάτων και αποθείωσης καυσαερίων.
- Βιομηχανία Ενέργειας: Για συστήματα ψύξης νερού και αποθείωσης/απονιτροποίησης σε σταθμούς παραγωγής ενέργειας.
- Θαλάσσια Μηχανική: Σε συστήματα αφαλάτωσης θαλασσινού νερού και σωληνώσεων πλοίων.
- Βιομηχανίες Τροφίμων και Φαρμάκων: Για γραμμές παραγωγής που απαιτούν υψηλή καθαρότητα υλικού.










