νέα

Η διαδικασία χύτευσης είναι μια ορισμένη ποσότητα προ-εμποτισμένου υλικού στην κοιλότητα του μεταλλικού καλουπιού, η χρήση πρέσας με πηγή θερμότητας για την παραγωγή μιας ορισμένης θερμοκρασίας και πίεσης, έτσι ώστε το προ-εμποτισμένο υλικό στην κοιλότητα του καλουπιού να μαλακώνει με θερμότητα, ροή πίεσης, γεμάτο ροή, γεμισμένο με τη χύτευση της κοιλότητας του καλουπιού και τη σκλήρυνση των προϊόντων μιας μεθόδου διεργασίας.
Οδιαδικασία χύτευσηςχαρακτηρίζεται από την ανάγκη για θέρμανση κατά τη διαδικασία χύτευσης, ο σκοπός της θέρμανσης είναι να γίνει η ροή μαλακώματος της ρητίνης prepreg, γεμάτη την κοιλότητα του καλουπιού, και να επιταχυνθεί η αντίδραση σκλήρυνσης του υλικού μήτρας ρητίνης. Κατά τη διαδικασία πλήρωσης της κοιλότητας του καλουπιού με prepreg, όχι μόνο ρέει η μήτρα ρητίνης, αλλά και το ενισχυτικό υλικό, και τορητίνηΟι ίνες μήτρας και ενίσχυσης γεμίζουν όλα τα μέρη της κοιλότητας του καλουπιού ταυτόχρονα.
Μόνο το ιξώδες της ρητίνης είναι πολύ μεγάλο και ο δεσμός είναι αρκετά ισχυρός ώστε να ρέει με τις ενισχυτικές ίνες, επομένως η διαδικασία χύτευσης απαιτεί μεγαλύτερη πίεση χύτευσης. Αυτό απαιτεί μεταλλικά καλούπια με υψηλή αντοχή, υψηλή ακρίβεια και αντοχή στη διάβρωση, και απαιτεί τη χρήση ειδικών θερμών πρεσσών για τον έλεγχο της θερμοκρασίας της χύτευσης σκλήρυνσης, της πίεσης, του χρόνου συγκράτησης και άλλων παραμέτρων της διαδικασίας.
Η μέθοδος χύτευσης έχει υψηλή απόδοση παραγωγής, ακρίβεια μεγέθους προϊόντος και φινίρισμα επιφάνειας, ειδικά για την πολύπλοκη δομή των προϊόντων σύνθετου υλικού, μπορεί γενικά να χυτευθεί μία φορά και δεν θα βλάψει την απόδοση των προϊόντων σύνθετου υλικού. Το κύριο μειονέκτημά της είναι ότι ο σχεδιασμός και η κατασκευή του καλουπιού είναι πιο περίπλοκες και η αρχική επένδυση είναι μεγαλύτερη. Αν και η διαδικασία χύτευσης έχει τα παραπάνω μειονεκτήματα, το καλούπι...διαδικασία χύτευσηςεξακολουθεί να κατέχει σημαντική θέση στη διαδικασία χύτευσης σύνθετων υλικών.
1. Προετοιμασία
Κάντε καλή δουλειά με το prepreg, τα καλούπια εργαλείων χύτευσης, με το δοκιμαστικό κομμάτι του κλιβάνου για την υποστήριξη των εργασιών και καθαρίστε το καλούπι στην τελευταία χρήση από την υπολειμματική ρητίνη και τα υπολείμματα, για να διατηρήσετε το καλούπι καθαρό και λείο.
2. Κοπή και τοποθέτηση προεμποτισμάτων
Θα μετατραπεί σε ένα προϊόν από πρώτες ύλες από ανθρακονήματα έτοιμο, προεμποτισμένο μετά την ολοκλήρωση της αξιολόγησης, υπολογίζει την περιοχή των πρώτων υλών, τα υλικά, τον αριθμό των φύλλων, την πρώτη ύλη στρώμα προς στρώμα θυμιάματος που προστίθεται, ταυτόχρονα στην υπέρθεση του υλικού για την προ-πίεση, πιέζεται σε σχήμα κανονικού, την ποιότητα ενός ορισμένου αριθμού πυκνών οντοτήτων.
3. Χύτευση και σκλήρυνση
Τοποθετήστε τις στοιβαγμένες πρώτες ύλες στο καλούπι και ταυτόχρονα στους εσωτερικούς πλαστικούς αερόσακους, κλείστε το καλούπι, το σύνολο στη μηχανή χύτευσης, τους εσωτερικούς πλαστικούς αερόσακους συν μια ορισμένη σταθερή πίεση, σταθερή θερμοκρασία, ορίστε έναν σταθερό χρόνο έτσι ώστε να σκληρύνει.
4. Ψύξη και αφαίρεση καλουπιού
Μετά από μια χρονική περίοδο πίεσης έξω από το καλούπι, αφήστε το πρώτα κρύο να δράσει για ένα χρονικό διάστημα και, στη συνέχεια, ανοίξτε το καλούπι, ξεφορμάροντας το έξω από το μάτι για να καθαρίσετε το καλούπι εργαλείων.
5. Επεξεργασία χύτευσης
Μετά την αφαίρεση του καλουπιού, το προϊόν πρέπει να καθαριστεί, με μια χαλύβδινη βούρτσα ή μια χάλκινη βούρτσα για την ξύση του υπολειμματικού πλαστικού και, φυσώντας με πεπιεσμένο αέρα, το χυτευμένο προϊόν πρέπει να γυαλιστεί, έτσι ώστε η επιφάνεια να είναι λεία και καθαρή.
6. Μη καταστροφικές δοκιμές και τελική επιθεώρηση
Οι μη καταστροφικές δοκιμές και η τελική επιθεώρηση των προϊόντων πραγματοποιούνται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των εγγράφων σχεδιασμού.
Από τη γέννηση τουσύνθετα υλικά από ανθρακονήματα, πάντα περιορισμένη από το κόστος κατασκευής και τον ρυθμό παραγωγής, δεν έχει εφαρμοστεί σε μεγάλες ποσότητες. Η απόφαση για το κόστος παραγωγής ινών άνθρακα και τον ρυθμό είναι η διαδικασία χύτευσης, οι διαδικασίες χύτευσης σύνθετων υλικών από ίνες άνθρακα υπάρχουν πολλές, όπως RTM, VARI, θερμή πρέσα σε δεξαμενή, προ-εμποτισμός σε φούρνο (OOA) κ.λπ., αλλά υπάρχουν δύο σημεία συμφόρησης: 1, ο χρόνος κύκλου χύτευσης είναι μεγάλος· 2, η τιμή είναι ακριβή (σε σύγκριση με το μέταλλο και το πλαστικό). Η διαδικασία χύτευσης προ-εμποτισμού, ως ένα είδος διαδικασίας χύτευσης, μπορεί να πραγματοποιήσει μαζική παραγωγή και να μειώσει το κόστος παραγωγής, το οποίο χρησιμοποιείται όλο και πιο ευρέως.