Η διαδικασία έλξης με έλαση είναι μια συνεχής μέθοδος χύτευσης κατά την οποία οι ίνες άνθρακα που έχουν εμποτιστεί με κόλλα διέρχονται από το καλούπι κατά τη σκλήρυνση. Αυτή η μέθοδος έχει χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή προϊόντων με σύνθετα σχήματα διατομής, επομένως έχει επανεξεταστεί ως μέθοδος κατάλληλη για μαζική παραγωγή και βελτιωμένη αποδοτικότητα παραγωγής, και η χρήση της αυξάνεται επίσης. Ωστόσο, προβλήματα όπως ξεφλούδισμα, ρωγμές, φυσαλίδες και διαφορά χρώματος εμφανίζονται συχνά στην επιφάνεια του προϊόντος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έλξης με έλαση.
Απολέπιση
Όταν σωματίδια σκληρυμένης ρητίνης εξέρχονται από το καλούπι στην επιφάνεια του εξαρτήματος, αυτό το φαινόμενο ονομάζεται απολέπιση ή ξεφλούδισμα.
Διάλυμα:
1. Αυξήστε τη θερμοκρασία του άκρου τροφοδοσίας εισόδου του πρώιμου καλουπιού της σκληρυμένης ρητίνης.
2. Μειώστε την ταχύτητα της γραμμής για να σκληρύνει νωρίτερα η ρητίνη.
3. Σταματήστε τη γραμμή για καθαρισμό (30 έως 60 δευτερόλεπτα).
4. Αυξήστε τη συγκέντρωση του εκκινητή χαμηλής θερμοκρασίας.
Φουσκάλα
Όταν εμφανίζονται φουσκάλες στην επιφάνεια του εξαρτήματος.
Διάλυμα:
1. Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού εισόδου για να σκληρύνει η ρητίνη πιο γρήγορα
2. Μείωση της ταχύτητας της γραμμής, η οποία έχει το ίδιο αποτέλεσμα με τα παραπάνω μέτρα
3. Αύξηση του επιπέδου ενίσχυσης. Ο αφρισμός προκαλείται συχνά από κενά που προκύπτουν από τη χαμηλή περιεκτικότητα σε υαλονήματα.
Επιφανειακές ρωγμές
Οι επιφανειακές ρωγμές προκαλούνται από υπερβολική συρρίκνωση.
Διάλυμα:
1. Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού για να επιταχύνετε την ταχύτητα σκλήρυνσης
2. Μείωση της ταχύτητας της γραμμής, η οποία έχει το ίδιο αποτέλεσμα με τα παραπάνω μέτρα
3. Αυξήστε τη φόρτιση ή την περιεκτικότητα σε ίνες γυαλιού του υλικού πλήρωσης για να αυξήσετε την ανθεκτικότητα της επιφάνειας πλούσιας σε ρητίνη, μειώνοντας έτσι τη συρρίκνωση, την τάση και τις ρωγμές
4. Προσθέστε επιφανειακά μαξιλαράκια ή πέπλα σε εξαρτήματα
5. Αυξήστε την περιεκτικότητα των εκκινητών χαμηλής θερμοκρασίας ή χρησιμοποιήστε εκκινητές χαμηλότερης θερμοκρασίας από την τρέχουσα.
Εσωτερική ρωγμή
Οι εσωτερικές ρωγμές συνήθως σχετίζονται με ένα υπερβολικά παχύ τμήμα και ρωγμές μπορεί να εμφανιστούν στο κέντρο του laminate ή στην επιφάνεια.
Διάλυμα:
1. Αυξήστε τη θερμοκρασία του άκρου τροφοδοσίας για να σκληρύνετε νωρίτερα τη ρητίνη
2. Μειώστε τη θερμοκρασία του καλουπιού στο τέλος του καλουπιού και χρησιμοποιήστε το ως ψύκτη για να μειώσετε την εξώθερμη κορυφή
3. Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού δεν μπορεί να αλλάξει, αυξήστε την ταχύτητα της γραμμής για να μειώσετε τη θερμοκρασία του εξωτερικού περιγράμματος του εξαρτήματος και την εξώθερμη κορυφή, μειώνοντας έτσι τυχόν θερμική καταπόνηση.
4. Μειώστε το επίπεδο των εκκινητών, ειδικά των εκκινητών υψηλής θερμοκρασίας. Αυτή είναι η καλύτερη μόνιμη λύση, αλλά χρειάζεται κάποια πειραματική διαδικασία για να βοηθήσει.
5. Αντικαταστήστε τον εκκινητή υψηλής θερμοκρασίας με έναν εκκινητή με χαμηλή εξώθερμη δράση αλλά καλύτερο αποτέλεσμα σκλήρυνσης.
Χρωματική εκτροπή
Τα θερμά σημεία μπορούν να προκαλέσουν ανομοιόμορφη συρρίκνωση, με αποτέλεσμα χρωματική εκτροπή (γνωστή και ως μεταφορά χρώματος)
Διάλυμα:
1. Ελέγξτε τη θερμάστρα για να βεβαιωθείτε ότι είναι στη θέση της, ώστε να μην υπάρχει ανομοιόμορφη θερμοκρασία στη μήτρα
2. Ελέγξτε το μείγμα ρητίνης για να βεβαιωθείτε ότι τα πληρωτικά ή/και οι χρωστικές δεν καθιζάνουν ή διαχωρίζονται (διαφορά χρώματος)
Χαμηλή σκληρότητα διαύλου
Χαμηλή σκληρότητα barcol λόγω ατελούς σκλήρυνσης.
Διάλυμα:
1. Μειώστε την ταχύτητα της γραμμής για να επιταχύνετε τη σκλήρυνση της ρητίνης
2. Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού για να βελτιώσετε τον ρυθμό σκλήρυνσης και τον βαθμό σκλήρυνσης στο καλούπι
3. Ελέγξτε για σκευάσματα μειγμάτων που οδηγούν σε υπερβολική πλαστικοποίηση
4. Ελέγξτε για άλλους ρύπους όπως νερό ή χρωστικές ουσίες που μπορούν να επηρεάσουν τον ρυθμό σκλήρυνσης
Σημείωση: Οι μετρήσεις σκληρότητας Barcol θα πρέπει να χρησιμοποιούνται μόνο για τη σύγκριση σκληρύνσεων με την ίδια ρητίνη. Δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη σύγκριση σκληρύνσεων με διαφορετικές ρητίνες, καθώς διαφορετικές ρητίνες παράγονται με τις δικές τους συγκεκριμένες γλυκόλες και έχουν διαφορετικά βάθη διασύνδεσης.
Φυσαλίδες αέρα ή πόροι
Μπορεί να εμφανιστούν φυσαλίδες αέρα ή πόροι στην επιφάνεια.
Διάλυμα:
1. Ελέγξτε αν κατά την ανάμειξη ή λόγω ακατάλληλης θέρμανσης προκαλείται υπερβολική παραγωγή υδρατμών και διαλύτη. Το νερό και οι διαλύτες βράζουν και εξατμίζονται κατά την εξώθερμη διαδικασία, προκαλώντας φυσαλίδες ή πόρους στην επιφάνεια.
2. Μειώστε την ταχύτητα της γραμμής ή/και αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού, για να ξεπεράσετε καλύτερα αυτό το πρόβλημα αυξάνοντας τη σκληρότητα της επιφανειακής ρητίνης.
3. Χρησιμοποιήστε ένα κάλυμμα επιφάνειας ή μια τσόχα επιφάνειας. Αυτό θα ενισχύσει την επιφανειακή ρητίνη και θα βοηθήσει στην εξάλειψη φυσαλίδων αέρα ή πόρων.
4. Προσθέστε επιφανειακά μαξιλαράκια ή πέπλα σε εξαρτήματα.
Ώρα δημοσίευσης: 10 Ιουνίου 2022 
