Η διεργασία εξώθησης είναι μια μέθοδος συνεχούς χύτευσης κατά την οποία η ίνα άνθρακα που είναι εμποτισμένη με κόλλα περνά μέσα από το καλούπι κατά τη σκλήρυνση.Αυτή η μέθοδος έχει χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή προϊόντων με πολύπλοκα σχήματα διατομής, επομένως έχει γίνει εκ νέου κατανοητή ως μέθοδος κατάλληλη για μαζική παραγωγή και βελτιωμένη απόδοση παραγωγής και η χρήση της αυξάνεται επίσης.Ωστόσο, προβλήματα όπως το ξεφλούδισμα, το ράγισμα, οι φυσαλίδες και η διαφορά χρώματος εμφανίζονται συχνά στην επιφάνεια του προϊόντος κατά τη διαδικασία εξώθησης.
Απολέπιση
Όταν σωματίδια σκληρυμένης ρητίνης βγαίνουν από το καλούπι στην επιφάνεια του εξαρτήματος, αυτό το φαινόμενο ονομάζεται απολέπιση ή απολέπιση.
Λύση:
1. Αυξήστε τη θερμοκρασία του άκρου τροφοδοσίας εισόδου του πρώιμου καλουπιού της ωριμασμένης ρητίνης.
2. Μειώστε την ταχύτητα της γραμμής για να ωριμάσει νωρίτερα η ρητίνη.
3. Γραμμή στάσης για καθαρισμό (30 έως 60 δευτερόλεπτα).
4. Αυξήστε τη συγκέντρωση του εκκινητή χαμηλής θερμοκρασίας.
Φουσκάλα
Όταν εμφανίζονται φουσκάλες στην επιφάνεια του εξαρτήματος.
Λύση:
1. Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού άκρου εισόδου για να κάνετε τη ρητίνη γρηγορότερη σκλήρυνση
2. Μειώστε την ταχύτητα γραμμής, η οποία έχει το ίδιο αποτέλεσμα με τα παραπάνω μέτρα
3. Αυξήστε το επίπεδο ενίσχυσης.Ο αφρισμός προκαλείται συχνά από κενά που προκύπτουν από τη χαμηλή περιεκτικότητα σε ίνες γυαλιού.
Επιφανειακές ρωγμές
Οι επιφανειακές ρωγμές προκαλούνται από υπερβολική συρρίκνωση.
Λύση:
1. Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού για να επιταχύνετε την ταχύτητα σκλήρυνσης
2. Μειώστε την ταχύτητα γραμμής, η οποία έχει το ίδιο αποτέλεσμα με τα παραπάνω μέτρα
3. Αυξήστε τη φόρτωση ή την περιεκτικότητα σε γυάλινες ίνες του πληρωτικού για να αυξήσετε τη σκληρότητα της πλούσιας σε ρητίνη επιφάνειας, μειώνοντας έτσι τη συρρίκνωση, την καταπόνηση και τις ρωγμές
4. Προσθέστε επιφανειακά επιθέματα ή πέπλα σε μέρη
5. Αυξήστε το περιεχόμενο εκκινητήρων χαμηλής θερμοκρασίας ή χρησιμοποιήστε εκκινητές χαμηλότερες από την τρέχουσα θερμοκρασία.
Εσωτερική ρωγμή
Οι εσωτερικές ρωγμές συνήθως συνδέονται με ένα υπερβολικά παχύ τμήμα και μπορεί να εμφανιστούν ρωγμές στο κέντρο του πολυστρωματικού υλικού ή στην επιφάνεια.
Λύση:
1. Αυξήστε τη θερμοκρασία του άκρου τροφοδοσίας για να ωριμάσει νωρίτερα η ρητίνη
2. Μειώστε τη θερμοκρασία του καλουπιού στο τέλος του καλουπιού και χρησιμοποιήστε το ως ψύκτρα για να μειώσετε την εξώθερμη αιχμή
3. Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού δεν μπορεί να αλλάξει, αυξήστε την ταχύτητα της γραμμής για να μειώσετε τη θερμοκρασία του εξωτερικού περιγράμματος του εξαρτήματος και την εξώθερμη κορυφή, μειώνοντας έτσι τυχόν θερμική καταπόνηση.
4. Μειώστε το επίπεδο των εκκινητήρων, ιδιαίτερα των εκκινητών υψηλής θερμοκρασίας.Αυτή είναι η καλύτερη μόνιμη λύση, αλλά χρειάζεται κάποιος πειραματισμός για να βοηθήσει.
5. Αντικαταστήστε τον εκκινητή υψηλής θερμοκρασίας με έναν εκκινητή με χαμηλή εξώθερμη αλλά καλύτερη δράση σκλήρυνσης.
Χρωματική εκτροπή
Τα καυτά σημεία μπορεί να προκαλέσουν ανομοιόμορφη συρρίκνωση, με αποτέλεσμα τη χρωματική εκτροπή (γνωστή και ως μεταφορά χρώματος)
Λύση:
1. Ελέγξτε τη θερμάστρα για να βεβαιωθείτε ότι είναι στη θέση της ώστε να μην υπάρχει ανομοιόμορφη θερμοκρασία στη μήτρα
2. Ελέγξτε το μείγμα ρητίνης για να βεβαιωθείτε ότι τα πληρωτικά και/ή οι χρωστικές δεν καθιζάνουν ή διαχωρίζονται (διαφορά χρώματος)
Χαμηλή σκληρότητα διαύλου
Χαμηλή σκληρότητα barcol;λόγω ατελούς σκλήρυνσης.
Λύση:
1. Μειώστε την ταχύτητα της γραμμής για να επιταχύνετε τη σκλήρυνση της ρητίνης
2. Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού για να βελτιώσετε τον ρυθμό σκλήρυνσης και τον βαθμό σκλήρυνσης στο καλούπι
3. Ελέγξτε για σκευάσματα μείγματος που οδηγούν σε υπερβολική πλαστικοποίηση
4. Ελέγξτε για άλλους ρύπους, όπως νερό ή χρωστικές ουσίες που μπορεί να επηρεάσουν το ρυθμό ίασης
Σημείωση: Οι ενδείξεις σκληρότητας Barcol θα πρέπει να χρησιμοποιούνται μόνο για τη σύγκριση των ωριμάνσεων με την ίδια ρητίνη.Δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να συγκρίνουν σκληρύνσεις με διαφορετικές ρητίνες, καθώς διαφορετικές ρητίνες παράγονται με τις δικές τους συγκεκριμένες γλυκόλες και έχουν διαφορετικά βάθη σταυροδεσμών.
Φυσαλίδες αέρα ή πόροι
Μπορεί να εμφανιστούν φυσαλίδες αέρα ή πόροι στην επιφάνεια.
Λύση:
1. Ελέγξτε εάν ο υπερβολικός υδρατμός και ο διαλύτης προκαλούνται κατά την ανάμειξη ή λόγω ακατάλληλης θέρμανσης.Το νερό και οι διαλύτες βράζουν και εξατμίζονται κατά τη διάρκεια της εξώθερμης διαδικασίας, προκαλώντας φυσαλίδες ή πόρους στην επιφάνεια.
2. Μειώστε την ταχύτητα γραμμής ή/και αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού, για να ξεπεράσετε καλύτερα αυτό το πρόβλημα αυξάνοντας τη σκληρότητα της επιφανειακής ρητίνης.
3. Χρησιμοποιήστε κάλυμμα επιφάνειας ή τσόχα επιφάνειας.Αυτό θα ενισχύσει τη ρητίνη της επιφάνειας και θα βοηθήσει στην εξάλειψη των φυσαλίδων αέρα ή των πόρων.
4. Προσθέστε επιφανειακά επιθέματα ή πέπλα σε μέρη.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-10-2022 
