νέα

Η διαδικασία RTM έχει τα πλεονεκτήματα της καλής οικονομίας, της καλής σχεδιασιμότητας, της χαμηλής πτητικότητας του στυρενίου, της υψηλής διαστατικής ακρίβειας του προϊόντος και της καλής ποιότητας επιφάνειας έως και επιφάνειας βαθμού Α.
Η διαδικασία χύτευσης RTM απαιτεί ακριβέστερο μέγεθος του καλουπιού. Το rtm γενικά χρησιμοποιεί γιν και γιανγκ για να κλείσει το καλούπι, επομένως το σφάλμα μεγέθους του καλουπιού και ο ακριβής έλεγχος του πάχους της κοιλότητας μετά το κλείσιμο του καλουπιού είναι ένα βασικό ζήτημα.

1, Επιλογή υλικού
Για τον έλεγχο της ακρίβειας του καλουπιού, η επιλογή των πρώτων υλών είναι ένας σημαντικός παράγοντας. Η παραγωγήΚαλούπι RTMΤο gel coat που χρησιμοποιείται στο καλούπι θα πρέπει να έχει υψηλή αντοχή σε κρούση, υψηλή αντοχή στη θερμότητα και χαμηλή συρρίκνωση, γενικά μπορεί να χρησιμοποιηθεί gel coat τύπου βινυλεστέρα.
Η ρητίνη καλουπιού RTM γενικά απαιτεί επίσης καλή αντοχή στη θερμότητα και ακαμψία, ένα ορισμένο βαθμό αντοχής στην κρούση, η συρρίκνωση είναι μικρή ή σχεδόν μηδενική συρρίκνωση. Τα καλούπια RTM με υλικά ενίσχυσης ινών μπορούν να χρησιμοποιηθούν από 30g/㎡ μη αλκαλικό τσόχα επιφάνειας και 300g/㎡ μη αλκαλικό κοντό τσόχα. Με 300g/m μη αλκαλικό κοντό τσόχα από 450g/m μη αλκαλικό κοντό τσόχα από καλούπι, η συρρίκνωση είναι χαμηλότερη και υψηλότερη διαστατική ακρίβεια.

2, Έλεγχος διεργασίας
Η επιλογή των πρώτων υλών είναι να ελέγχεται το μέγεθος του καλουπιού RTM και το πάχος της κοιλότητας ενός σημαντικού κρίκου, και στη διαδικασία τόρνευσης καλουπιών ανά πάσα στιγμή ο ποιοτικός έλεγχος είναι μια πιο σημαντική διαδικασία. Εάν αυτός ο έλεγχος της διαδικασίας δεν είναι κατάλληλος, ακόμη και αν η πρώτη ύλη πληροί τις απαιτήσεις χρήσης, είναι δύσκολο να τυρηθεί το καλούπι με ακριβείς διαστάσεις και κατάλληλο πάχος κοιλότητας.
Κατά τη διαδικασία τόρνευσης καλουπιών, θα πρέπει πρώτα να κατανοηθεί η ακρίβεια του μεταβατικού ξύλινου καλουπιού. Για να διασφαλιστεί η ακρίβεια, στην αρχή του σχεδιασμού του ξύλινου καλουπιού φίλτρου μπορεί να χρησιμοποιηθεί σύμφωνα με τον ρυθμό συρρίκνωσης του καλουπιού για να αφήσει ένα ορισμένο ποσό συρρίκνωσης. Επιπλέον, πρέπει να δοθεί προσοχή στη μετάβαση της επιφάνειας της επισκευής του ξύλινου καλουπιού σε επίπεδη επιφάνεια, οι ουλές της επιφάνειας του ξύλινου καλουπιού πρέπει να σκαφτούν. Οι ουλές και η συρρίκνωση του ξύλου δεν είναι συνεπείς θα προκαλέσουν την επιφάνεια του καλουπιού από υαλοβάμβακα να μην είναι επίπεδη. Σκάψτε τις ουλές και αφαιρέστε τα γρέζια της επιφάνειας, η επιφάνεια του ξύλινου καλουπιού πρέπει να ξυθεί με στόκο, γενικά απαιτείται ξύσιμο 2-3 φορές. Αφού σκληρύνει ο στόκος, χρησιμοποιήστε γυαλόχαρτο για να γυαλίσετε την επιφάνεια μέχρι να ικανοποιήσει πλήρως τις απαιτήσεις ακρίβειας μεγέθους και σχήματος.
Η παραγωγή ξύλινων καλουπιών πρέπει να είναι πρόθυμη να καταβάλει προσπάθεια, επειδή γενικά, η διαστατική ακρίβεια τουΜούχλα FRP τελικάεξαρτάται από την ακρίβεια του ξύλινου καλουπιού. Για να διασφαλιστεί ότι η επιφάνεια του καλουπιού από πλαστικό ενισχυμένο με υαλοβάμβακα είναι λεία και καθαρή, γυρίστε το πρώτο κομμάτι του καλουπιού από πλαστικό ενισχυμένο με υαλοβάμβακα, ώστε η στρώση gel coat να είναι πιο κατάλληλη με τη μέθοδο ψεκασμού.
Ο ψεκαστήρας gelcoat πρέπει να προσέχει τη ρύθμιση της ροής αέρα του πιστολιού, έτσι ώστε η ψεκασμός της ρητίνης gelcoat να είναι ομοιόμορφη και να μην εμφανίζονται σωματίδια. Το πιστόλι ψεκασμού και το πιστόλι πρέπει να βρίσκονται έξω από το καλούπι, ώστε να μην προκαλείται τοπική κρέμαση gelcoat, επηρεάζοντας την ποιότητα της επιφάνειας. Αφού σκληρυνθεί το στρώμα gelcoat, επικολλήστε την τσόχα επιφάνειας. Η τσόχα επιφάνειας πρέπει να βρίσκεται έξω από το καλούπι, ώστε να μην προκαλείται τοπική κρέμαση gelcoat, επηρεάζοντας την ποιότητα της επιφάνειας.
Αφού σκληρυνθεί το στρώμα gel coat, επικολλήστε την επιφάνεια της τσόχας. Η επιφάνεια της τσόχας πρέπει να καλυφθεί με επίπεδη, διπλωμένη ή επικαλυπτόμενη επιφάνεια, πρέπει να κοπεί και να καθαριστεί. Κολλήστε μια καλή επιφάνεια τσόχας, βυθίστε την με μια μικρή ποσότητα ρητίνης σε μια βούρτσα για να διαποτιστεί η επιφάνεια της τσόχας. Προσέξτε τον έλεγχο της ποσότητας της κόλλας, ώστε να διεισδύσει πλήρως στην ίνα, αλλά όχι υπερβολικά. Η υψηλή περιεκτικότητα σε κόλλα, η φυσαλίδα δεν αποκλείεται εύκολα και προκαλεί εξώθερμη σκλήρυνση, μεγάλη συρρίκνωση. Η ρητίνη σκλήρυνσης της επιφάνειας της τσόχας μπορεί να μαζέψει φυσαλίδες. Οι φυσαλίδες δεν μπορούν να κόψουν το στρώμα gel coat.
Αφού μαζέψετε τις φυσαλίδες, τρίψτε με το κατάλληλο τρίψιμο, αφαιρέστε τα γρέζια από υαλοβάμβακα και την επιπλέουσα σκόνη, εφαρμόστε χειροκίνητα 300g/m² μη αλκαλική τσόχα κοπής, κάθε φορά μόνο 1 ~ 2 στρώσεις πάστας, για να σκληρυνθούν μετά την εξώθερμη κορυφή πριν συνεχίσετε την επικόλληση. Επικολλήστε στο απαιτούμενο πάχος, μπορείτε να τοποθετήσετε τον χάλκινο σωλήνα και να τοποθετήσετε το μπλοκ πυρήνα μόνωσης. Διαμόρφωση στόκου ρητίνης από γυάλινες χάντρες, όπως η τοποθέτηση κόλλας μπλοκ πυρήνα θερμομόνωσης, με την οποία θα γεμίσει το κενό μεταξύ του μπλοκ πυρήνα θερμομόνωσης.
Μετά την τοποθέτηση, ο στόκος από γυάλινες χάντρες θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί για να εξομαλυνθεί το κενό στην επιφάνεια του μπλοκ πυρήνα μόνωσης. Η στρώση του μπλοκ πυρήνα μόνωσης σκληραίνει και στη συνέχεια επικολλάται σε 3 ~ 4 στρώσεις τσόχας, μπορείτε να επικολλήσετε τον σκελετό χάλυβα καλουπιού. Επικολλήστε τον σκελετό χάλυβα, ο σκελετός χάλυβα πρώτα υποβάλλεται σε ανόπτηση για την εξάλειψη της τάσης συγκόλλησης και ο σκελετός χάλυβα και το κενό μεταξύ του καλουπιού πρέπει να γεμιστούν για να αποφευχθεί ηΠιστοποιημένο ως Πρότυπο (FRP)παραμόρφωση του καλουπιού με τον χαλύβδινο σκελετό.
Αφού σκληρυνθεί το πρώτο κομμάτι καλουπιού, αφαιρείται το καλούπι, αφαιρείται η περίσσεια της ακμής, καθαρίζεται η κοιλότητα του καλουπιού από τα υπολείμματα και εφαρμόζεται το φύλλο κεριού. Το πάχος του φύλλου κεριού που χρησιμοποιείται πρέπει να είναι ομοιόμορφο και η επιμήκυνση μικρή. Το φύλλο κεριού δεν πρέπει να τυλίγεται σε φυσαλίδες αέρα. Μόλις δημιουργηθούν φυσαλίδες αέρα, πρέπει να αφαιρεθεί και να ξανακολληθεί για να διασφαλιστεί το μέγεθος της κοιλότητας του καλουπιού. Οι αρμοί επικάλυψης πρέπει να κοπούν και τα κενά μεταξύ των φύλλων κεριού πρέπει να ισοπεδωθούν με στόκο ή ελαστικό τσιμέντο. Μετά την εφαρμογή του φύλλου κεριού, ένα δεύτερο καλούπι μπορεί να περιστραφεί με τον ίδιο τρόπο όπως το πρώτο καλούπι. Το δεύτερο καλούπι συνήθως κατασκευάζεται αφού ψεκαστεί το gelcoat και πρέπει να τοποθετηθούν οπές έγχυσης και οπές εξαερισμού. Γυρίστε το δεύτερο κομμάτι καλουπιού. Πρέπει πρώτα να αφαιρέσετε την ακμή, να συγκολλήσετε τους πείρους τοποθέτησης και τα μπουλόνια ασφάλισης, για να σκληρυνθεί πλήρως μετά την αφαίρεση του καλουπιού.

3, Επιθεώρηση μούχλας και διορθωτικά μέτρα
Μετά την αφαίρεση του καλουπιού και τον καθαρισμό, χρησιμοποιήστε ελαστικό τσιμέντο για να μετρήσετε το πάχος της κοιλότητας του καλουπιού. Εάν το πάχος και το μέγεθος μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις, τότε μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας λείανσης και στίλβωσης, το καλούπι RTM θα τυλιχτεί με επιτυχία και θα μπορεί να παραδοθεί στην παραγωγή. Εάν η δοκιμή, λόγω κακού ελέγχου της διαδικασίας και άλλων λόγων που προκαλούνται από την κοιλότητα του καλουπιού, δεν πληροί τις απαιτήσεις, τα απορρίμματα και το άνοιγμα του καλουπιού είναι κρίμα.
Σύμφωνα με την εμπειρία, μπορεί να υπάρχουν δύο λύσεις:
① αφαιρέθηκε ένα από τα καλούπια, ξαναανοίχτηκε ένα κομμάτι.
② χρήση της ίδιας της διαδικασίας RTM για την επιδιόρθωση των χαρακτηριστικών του καλουπιού, συνήθως ένα κομμάτι του στρώματος gelcoat της επιφάνειας του καλουπιού σμιλεύεται, τοποθετώντας το πάνωυλικό ενισχυμένο με ίνες γυαλιού, το άλλο κομμάτι του καλουπιού στερεώνεται στο φύλλο κεριού, ψεκάζεται με gelcoat και στη συνέχεια η έγχυση καλουπιού, που πρόκειται να σκληρυνθεί μετά την επεξεργασία του καλουπιού, μπορεί να παραδοθεί στη χρήση.