νέα

Ποιοτικός έλεγχοςφαινολικές ενώσεις χύτευσης(κατασκευασμένο από μήτρα φαινολικής ρητίνης με προσθήκη πληρωτικών, παραγόντων σκλήρυνσης, λιπαντικών κ.λπ., που χρησιμοποιείται κυρίως για χύτευση με συμπίεση) πρέπει να καλύπτει τις διαστάσεις του πυρήνα, συμπεριλαμβανομένης της εμφάνισης, της απόδοσης επεξεργασίας, των φυσικών και μηχανικών ιδιοτήτων, των θερμικών ιδιοτήτων και της χημικής αντοχής, ώστε να διασφαλίζεται η συμμόρφωση με τις απαιτήσεις χύτευσης και την απόδοση του προϊόντος. Τα συγκεκριμένα στοιχεία και οι παράμετροι επιθεώρησης είναι τα εξής:

Βασική εμφάνιση και οπτικός ποιοτικός έλεγχος

Η εμφάνιση χρησιμεύει ως ένας διαισθητικός δείκτης για την προκαταρκτική αξιολόγηση της ποιότητας, αντανακλώντας άμεσα την ομοιομορφία της ανάμειξης των πρώτων υλών και της πελλετοποίησης (ή της παρασκευής σκόνης) κατά την παραγωγή. Συγκεκριμένα σημεία ελέγχου περιλαμβάνουν:

Χρώμα και Ομοιομορφία

Απαίτηση: Τα προϊόντα της ίδιας παρτίδας πρέπει να παρουσιάζουν σταθερό χρώμα χωρίς αισθητή χρωματική διαφορά (επαληθεύσιμη μέσω οπτικής σύγκρισης με τυπικά χρωματικά διαγράμματα ή ποσοτικής μέτρησης χρησιμοποιώντας μετρητή χρωματικής διαφοράς).

Σημασία: Η χρωματική διακύμανση μπορεί να οφείλεται σε διαφορές παρτίδας ρητίνης, άνιση διασπορά πληρωτικού υλικού ή διακυμάνσεις της θερμοκρασίας επεξεργασίας, επηρεάζοντας την οπτική συνοχή του τελικού προϊόντος.

Κατάσταση κόκκων/σκόνης

Κόκκοι: Ελέγξτε για στρογγυλεμένο σχήμα, απουσία συσσωμάτωσης ή θραύσης (ο ρυθμός θραύσης πρέπει να είναι ≤ η καθορισμένη τιμή, συνήθως ≤3%) και ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων (επαληθεύσιμη μέσω τυπικής ανάλυσης κοσκινίσματος· π.χ., το ποσοστό 20-60 mesh πρέπει να πληροί τα εταιρικά πρότυπα).

Σκόνη: Χωρίς σβόλους και ξένες ύλες (π.χ. μεταλλικές ακαθαρσίες, συστάδες ινών). Δοκιμή χρησιμοποιώντας κόσκινο 100 mesh. το υπόλειμμα πρέπει να είναι ≤0,5%.

Ακαθαρσίες και ελαττώματα

Επιθεωρήστε οπτικά ή με μεγεθυντικό φακό. Δεν επιτρέπονται ακαθαρσίες όπως μεταλλικά ρινίσματα, πέτρες ή μη διασκορπισμένοι σβόλοι ρητίνης. Οι επιφάνειες των κόκκων/σκόνης πρέπει να είναι απαλλαγμένες από λεκέδες λαδιού ή κηλίδες μούχλας (για την αποφυγή φυσαλίδων ή αποκόλλησης κατά τη χύτευση).

Δοκιμή απόδοσης επεξεργασίας

Η απόδοση επεξεργασίας των φαινολικών ενώσεων χύτευσης καθορίζει άμεσα την ευκολία χύτευσης με συμπίεση και τον ρυθμό απόδοσης του προϊόντος. Τα στοιχεία βασικών δοκιμών περιλαμβάνουν:

1. Ρευστότητα (Χαρακτηριστικά Ροής Τήγματος)

Μέθοδος δοκιμής: Συνήθως η μέθοδος σπειροειδούς μήκους ροής (ανά GB/T 14049-2008 "Φαινολικές ενώσεις χύτευσηςΕγχύστε το μείγμα χύτευσης σε ένα σπειροειδές καλούπι σε καθορισμένη θερμοκρασία (π.χ., 160-180°C) και πίεση (π.χ., 5-10 MPa) και, στη συνέχεια, μετρήστε το μήκος της σπείρας που σχηματίζεται από το ρέον τήγμα.

Κριτήρια κρίσης: Η απόκλιση μήκους ροής εντός της ίδιας παρτίδας πρέπει να είναι ≤±10%. Οι συγκεκριμένες τιμές πρέπει να ταιριάζουν με τη δομή του προϊόντος (τα σύνθετα προϊόντα με λεπτά τοιχώματα απαιτούν υψηλή ρευστότητα, ενώ τα προϊόντα με παχιά τοιχώματα απαιτούν μέτρια ρευστότητα για την αποφυγή υπερχείλισης).

Σημασία: Η υπερβολικά χαμηλή ρευστότητα μπορεί να προκαλέσει ατελή πλήρωση ή γωνιακά κενά στα προϊόντα. Η υπερβολικά υψηλή ρευστότητα μπορεί να οδηγήσει σε υπερχείλιση ή ξαφνική υπερχείλιση, αυξάνοντας το κόστος μετεπεξεργασίας.

2. Ταχύτητα σκλήρυνσης (Χρόνος γέλης και Χρόνος σκλήρυνσης)

Χρόνος Ζελέ: Μετράει τον χρόνο από τη θέρμανση έως την απώλεια ρευστότητας (κατάσταση ζελατινοποίησης) σε μια καθορισμένη θερμοκρασία (π.χ., 175°C) (σύμφωνα με το GB/T 14049). Συνήθως απαιτούνται: 50-150 δευτερόλεπτα (προσαρμοσμένο με βάση το πάχος του εξαρτήματος· τα παχύτερα εξαρτήματα απαιτούν ελαφρώς μεγαλύτερο χρόνο ζελατινοποίησης για να αποφευχθεί η εσωτερική μη σκλήρυνση).

Χρόνος Σκλήρυνσης: Μετρά τον χρόνο που απαιτείται για την πλήρη σκλήρυνση σε καθορισμένη θερμοκρασία και πίεση (καθορίζεται από τις αλλαγές σκληρότητας σε χυτευμένα δείγματα δοκιμής· π.χ., σκληρότητα Barcol 80 ή μεγαλύτερη υποδηλώνει πλήρη σκλήρυνση). Συνήθως 3-5 φορές τον χρόνο γέλης.

Σημασία: Η υπερβολικά γρήγορη σκλήρυνση μπορεί να προκαλέσει εσωτερικές καταπονήσεις και ρωγμές στα προϊόντα. Η υπερβολικά αργή σκλήρυνση παρατείνει τους κύκλους παραγωγής και μειώνει την απόδοση.

3. Ρυθμός συρρίκνωσης (Διαστατική σταθερότητα μετά τη διαμόρφωση)

Μέθοδος δοκιμής: Χυτεύστε ένα τυπικό δείγμα (π.χ., 120mm × 120mm × 3mm). Αφού ψυχθεί σε θερμοκρασία δωματίου, μετρήστε τις πραγματικές διαστάσεις του δείγματος. Συγκρίνετε αυτές τις διαστάσεις με τις διαστάσεις του καλουπιού για να υπολογίσετε τον ρυθμό συρρίκνωσης (Ρυθμός συρρίκνωσης = (Διαστάσεις καλουπιού – Διαστάσεις δείγματος) / Διαστάσεις καλουπιού × 100%).

Κριτήρια κρίσης:Φαινολική ένωση χύτευσηςΗ συρρίκνωση κυμαίνεται συνήθως από 0,4% έως 1,2% (χαμηλότερη με ανόργανα πληρωτικά, ελαφρώς υψηλότερη με οργανικά πληρωτικά). Η απόκλιση συρρίκνωσης παρτίδας πρέπει να είναι ≤±0,2% για να αποφευχθούν οι διαστατικές αποκλίσεις στα τελικά προϊόντα.