νέα

1. Ορισμός και Υπολογισμός της Απόδοσης

Η απόδοση αναφέρεται στην αναλογία του αριθμού των πιστοποιημένων προϊόντων προς τον συνολικό αριθμό προϊόντων που παράγονται κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, συνήθως εκφραζόμενη ως ποσοστό. Αντανακλά την αποτελεσματικότητα και το επίπεδο ποιοτικού ελέγχου της παραγωγικής διαδικασίας, επηρεάζοντας άμεσα το κόστος παραγωγής και την κερδοφορία της επιχείρησης. Ο τύπος για τον υπολογισμό της απόδοσης είναι σχετικά απλός, συνήθως υπολογίζεται διαιρώντας τον αριθμό των πιστοποιημένων προϊόντων με τον συνολικό αριθμό των παραγόμενων προϊόντων και στη συνέχεια πολλαπλασιάζοντας επί 100%. Για παράδειγμα, σε έναν συγκεκριμένο κύκλο παραγωγής, εάν παράγονται συνολικά 1.000 προϊόντα, εκ των οποίων τα 900 είναι πιστοποιημένα, η απόδοση είναι 90%. Υψηλή απόδοση σημαίνει χαμηλό ποσοστό απόρριψης, υποδεικνύοντας την αποτελεσματικότητα της επιχείρησης στην αξιοποίηση των πόρων και τη διαχείριση της παραγωγής. Αντίθετα, μια χαμηλή απόδοση συνήθως οδηγεί σε σπατάλη πόρων, αυξημένο κόστος παραγωγής και μειωμένη ανταγωνιστικότητα της αγοράς. Κατά τη διαμόρφωση σχεδίων παραγωγής, η απόδοση, ως ένας από τους βασικούς δείκτες, βοηθά τη διοίκηση να αξιολογήσει την απόδοση της γραμμής παραγωγής και παρέχει μια βάση για επακόλουθες βελτιώσεις της διαδικασίας.

2. Ειδικές επιπτώσειςΔιαδικασία σχεδίασης ινών γυαλιούΒελτιστοποίηση παραμέτρων στην απόδοση

2.1 Θερμοκρασία άντλησης

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τάνυσης, η θερμοκρασία του τηγμένου γυαλιού χρειάζεται ακριβή έλεγχο. Οι πολύ υψηλές ή πολύ χαμηλές θερμοκρασίες θα επηρεάσουν τον σχηματισμό και την ποιότητα των ινών γυαλιού. Μια πολύ υψηλή θερμοκρασία μειώνει το ιξώδες του τηγμένου γυαλιού, καθιστώντας πιο πιθανό το σπάσιμο των ινών. Μια πολύ χαμηλή θερμοκρασία έχει ως αποτέλεσμα κακή ρευστότητα του τηγμένου γυαλιού, καθιστώντας δύσκολη την τάνυση, και η εσωτερική δομή των ινών μπορεί να είναι ανομοιόμορφη, επηρεάζοντας την απόδοση.

Μέτρα βελτιστοποίησης: Χρησιμοποιήστε προηγμένες τεχνολογίες θέρμανσης, όπως θέρμανση με αντίσταση, επαγωγική θέρμανση ή θέρμανση με καύση, για να επιτύχετε υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και ομοιομορφία θερμοκρασίας. Ταυτόχρονα, ενισχύστε την παρακολούθηση και τη συντήρηση του συστήματος ελέγχου θερμοκρασίας για να διασφαλίσετε τη σταθερότητα της θερμοκρασίας.

2.2 Ταχύτητα Σχεδίασης​​

Μια σταθερή ταχύτητα έλξης είναι ουσιαστικά ένας άλλος τρόπος για να πούμε σταθερή απόδοση. Οποιαδήποτε διακύμανση στην ταχύτητα θα προκαλέσει αλλαγές στηνυαλονήματαδιάμετρο, επηρεάζοντας έτσι την απόδοση και μειώνοντας την απόδοση. Εάν η ταχύτητα είναι πολύ υψηλή, θα παράγει λεπτότερες ίνες που δεν ψύχονται επαρκώς, με αποτέλεσμα χαμηλή αντοχή και υψηλό ρυθμό θραύσης. Εάν η ταχύτητα είναι πολύ χαμηλή, θα παράγει πιο χονδρές ίνες, οι οποίες όχι μόνο θα μειώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής, αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσουν προβλήματα στα επόμενα βήματα επεξεργασίας.

Μέτρα βελτιστοποίησης: Ο αυτοματισμός της μηχανής έλξης, όπως μια αυτόματη μηχανή έλξης με αλλαγή κυλίνδρων, μπορεί να ελαχιστοποιήσει τις απώλειες χρόνου που προκαλούνται από τις αλλαγές κυλίνδρων, να σταθεροποιήσει την ταχύτητα έλξης και, επομένως, να αυξήσει την απόδοση. Ο ακριβής έλεγχος της ταχύτητας έλξης μπορεί επίσης να διασφαλίσει την αντοχή των ινών και την υψηλή απόδοση παραγωγής.

2.3 Παράμετροι καλωδίου περιστροφής

Ο αριθμός των στομίων, η διάμετρος του στομίου, η κατανομή της διαμέτρου του στομίου και η θερμοκρασία της μήτρας. Για παράδειγμα, εάν ο αριθμός των στομίων είναι πολύ υψηλός ή πολύ χαμηλός, αυτό θα οδηγήσει σε ανομοιόμορφη ροή τήγματος γυαλιού και η διάμετρος των ινών μπορεί να είναι ασυνεπής. Εάν η θερμοκρασία της μήτρας είναι ανομοιόμορφη, ο ρυθμός ψύξης του τήγματος γυαλιού κατά τη διαδικασία τάνυσης θα είναι ασυνεπής, επηρεάζοντας έτσι τον σχηματισμό και την απόδοση των ινών. Μέτρα βελτιστοποίησης: Σχεδιάζοντας μια κατάλληλη δομή μήτρας, χρησιμοποιώντας έναν έκκεντρο κλίβανο πλατίνας ή μεταβάλλοντας τη διάμετρο του ακροφυσίου με κλίση, η διακύμανση της διαμέτρου των ινών μπορεί να μειωθεί, η απόδοση μπορεί να βελτιωθεί και, επομένως, μπορεί να επιτευχθεί μια σταθερή λειτουργία τάνυσης ινών.

2.4 Παράγοντας λίπανσης και κολλαρίσματος

Η ποιότητα του λαδιού και του κολλαριστικού παράγοντα – και το πόσο ομοιόμορφα εφαρμόζονται – έχουν πραγματικά σημασία για το πόσο εύκολα επεξεργάζονται οι ίνες και για το πώς φαίνεται η τελική σας απόδοση. Εάν το λάδι δεν απλωθεί ομοιόμορφα ή ο κολλαριστικός παράγοντας δεν είναι στο κατάλληλο επίπεδο, οι ίνες ενδέχεται να κολλήσουν μεταξύ τους ή να σπάσουν σε μεταγενέστερα βήματα.

Μέτρα βελτιστοποίησης: Επιλέξτε τους σωστούς τύπους λαδιού και δοσομέτρησης και βελτιώστε τον τρόπο εφαρμογής τους, ώστε όλα να έχουν μια λεία, ομοιόμορφη στρώση. Επίσης, διατηρήστε τα συστήματα λίπανσης και δοσομέτρησης σε καλή κατάσταση, ώστε να λειτουργούν όπως πρέπει.